防爆電動減壓閥的生產(chǎn)制造是一個繁雜而又簡單的全過程，一般防爆電動減壓閥的生產(chǎn)制造如截止閥、閘閥、蝶閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)加工好的防爆電動減壓閥務(wù)必歷經(jīng)各種各樣特性檢驗，在其中最重要的一項檢驗便是試壓。試壓便是防爆電動減壓閥能夠承擔(dān)的工作壓力值是不是合乎生產(chǎn)制造要求規(guī)定，一般防爆電動減壓閥試壓務(wù)必遵循下列標(biāo)準(zhǔn)和常見問題：
(1)一般狀況下，防爆電動減壓閥未作強度試驗，但修復(fù)之后油路板和單流閥或浸蝕損害的油路板和單流閥應(yīng)作強度試驗。針對閥門，其均勻和回座工作壓力以及他試驗應(yīng)合乎其使用說明和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。
(2)防爆電動減壓閥安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。底壓防爆電動減壓閥抽樣檢查20%。
(3)試驗時，防爆電動減壓閥安裝部位應(yīng)在非常容易開展查驗的方位。
(4)電焊焊接聯(lián)接方式的防爆電動減壓閥，用肓板試壓不好時可選用錐型密封性或O型圈密封性開展試壓。
(5)液壓機試驗時就將防爆電動減壓閥氣體盡可能清除。
(6)試驗時工作壓力要慢慢提高，不允許大幅度、忽然地增加。
(7)強度試驗和密封性式驗延遲時間一般為2——3min，關(guān)鍵的和獨特的防爆電動減壓閥應(yīng)不斷5min。口徑防爆電動減壓閥試驗時間可相對短一些，大口徑防爆電動減壓閥試驗時間可相對長一些。在試驗全過程中，如有疑問能延長試驗時間。強度試驗時，不允許油路板和單流閥發(fā)生出汗或漏水狀況。密封性試驗，一般防爆電動減壓閥只開展一次，閥門、高壓閥等生要防爆電動減壓閥需開展2次。試驗時，對底壓、大口徑的不重要防爆電動減壓閥及其有要求容許漏水的防爆電動減壓閥，容許有少量的漏水狀況;因為通用性防爆電動減壓閥、發(fā)電廠防爆電動減壓閥、船舶防爆電動減壓閥及其別的防爆電動減壓閥規(guī)定各不相同，對漏水規(guī)定應(yīng)按相關(guān)要求實行。
(8)溢流閥未作關(guān)掉件密封性試驗，但應(yīng)要強度試驗及填充料和墊圈處的密封性試驗。
(9)試壓中，防爆電動減壓閥關(guān)掉力只容許一個人的正常精力來關(guān)掉;不可依靠桿杠這類專用工具側(cè)移(除扭矩扳手外)，當(dāng)主軸的直徑超過直到于320Mm時，容許兩個人一同關(guān)掉。
(10)具備上密封性的防爆電動減壓閥應(yīng)取下填充料作密封性試驗，上密封性官合后，查驗是不是漏水。用汽體作試驗時，在卡套接頭中裝水查驗。作填充料密封性試驗時，不允許上密封性處在密部位。
(11)凡具備驅(qū)動器設(shè)備的防爆電動減壓閥，試驗其密封性時運用驅(qū)動器設(shè)備關(guān)掉防爆電動減壓閥拮開展密封性試驗。敵人動驅(qū)動器設(shè)備，還應(yīng)開展用動關(guān)掉防爆電動減壓閥的密封性試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的進氣閥，在主閥開展強度和密封性試驗;主閥關(guān)掉件開啟時，也應(yīng)隨著打開。
(13)生鐵防爆電動減壓閥強度試驗時，運用銅錘輕拍油路板和單流閥，查驗有無漏水。
(14)防爆電動減壓閥開展試驗時，除旋塞閥有要求容許突面抹油外，別的防爆電動減壓閥不允許在突面上抹油試驗。
(15)防爆電動減壓閥試壓時，盲板閥對防爆電動減壓閥的卡緊力不適合過大，以防防爆電動減壓閥造成形變，危害試驗實際效果(生鐵防爆電動減壓閥假如壓得過緊，還會繼續(xù)損壞)。
(16)防爆電動減壓閥試壓結(jié)束后，應(yīng)立即清除閥內(nèi)存水并擦干凈，還應(yīng)做好試驗紀(jì)錄。
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